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                专业生产金属压铸脱模剂,金属切削液厂家

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                压铸件生产中常见的九大①问题和解决方案

                日期:2016-08-03
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                压铸件生产中常见的九大问题和解决方案

                在压铸过程中,有一些常见的问题,会影响机器的正常使用和铸件的精确性,那么●都是一些什么问题、又有怎样的解决对策呢?下面我们一起来看一下:压铸铸造生产过程中最常见的九大问题及其解决方案:

                第一个问题:锤头卡死

                解决方案:1在生产中,经常测量温度〖,避免锤头、司筒温度过高;2选用√优质的、不含杂质的合金材料,避免杂质黏着在锤头上。

                第二个问题⌒ :压射头卡在鹅颈

                解决方案:等设备处ξ 于常温,尝试转动☆锤头,如无法转▽动,则换司筒,将锤头取出。如果想要快速解决卡死问↓题,最好的是〗换料壶。

                第三个问题:打料时打几十模料就打不出,要等几ω 分钟后才能继续打料

                解决方案:看下料头△顶端是否有亮点,如全是断面灰色,则说明堵咀了,可以将▂射咀温度适度调高,打离咀情况时间调低0.1到0.2秒,定模冷却水稍稍关小点。

                第四■个问题:压铸薄壁件产品时易开裂

                解决方案:出现这个问题,可能是材料有问题或模具开设不好或工≡艺参数选择不当,尽量控制废料的◥比例不要超过30%,留模时间不宜过长,每mm壁厚3s左右,顶出延时也不能〇长,一般0.5-2s。

                第五个█问题:材料偏硬,刀具易◣磨损

                解决方案:用原始材料配比,不用再生材▂料,采用专≡门为硬质合金而生产的宝石刀片。

                第六个问题:铝压铸件在@磨光时有黑斑

                解决方案:减∮少喷涂剂的浓度,改用别的喷涂剂;或加√长喷涂后的吹风时间。

                第七个问题:压铸ξ 过程中金属外溅

                解决方案:重新安装模●具;加大锁模力,调整压铸机,使动、定模安装板相互保持平行;在动模上增加ξ支板,增加套板的∮刚度。

                第八个问题:压铸件阳极♀氧化后有花纹产生

                解决方案:喷涂、压射油散步不均、高速切换位置不当或氧》化槽铜离子含量过高会造成花纹问题▓,因此可『以让喷涂、压射油№散布均匀,不聚齐在局部,或设置好高速切换位置↘,减少欠铸现象。

                第九个问题:压铸模具㊣粘料╱

                解决方案:检查模温是否正常,适度降低合金液浇注温度》和模具温度;检查压铸脱模剂配比是否异常,尝试更换压铸脱模剂,调试喷涂位置表面进行抛光,对已氮化过∏的模具,慎重抛光,防止破⊙坏掉表面的氮化层,形成越╱抛越粘的情况;4、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;5、修改♂模具冷却系统;6、调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行☆程。