首先ξ要了解到油基和水基的特性。一般来说,油基切削液的润滑性能好,而水基切削液冷却性能好,而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性,又有一定的冷却性和清洗性,但是容易产生微生物而发生分解变质。华青润滑材料公司主要从下列几个方面分析♂对切削液的选择:
一、根据工件材料选择
工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要¤的意义。切削加工的具体情况和要求不同,切削加工▂的难易程度就不同。粗加工时,要求刀具的∑磨损慢和加工生产率高;精加工时,要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。
对于难加工「的材料应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液←;对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。
切削有色金属和轻金属◥时,切削力和切削温度都不高,可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金♀钢时,如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小(如拉削以及螺〒纹切削),此时需要︻优异润滑性能的切削液,可选用 极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时,切削中∮常形成崩碎切屑,容易随切削液到处流动,流入机床导轨之间造成部件损坏,可使用冷※却和清洗性能好的低浓度乳化液。
二、根据工件方法选择
较高切削速度的粗加工●中(例如:车削、铣削、钻削),要求切削液具有良好的冷却↘性能,这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。
在一些精密的高强度加▲工中(例如:拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工),此时需要切削液具有优异的润滑性能,可选用极压切削油和高浓度乳化液。
a .工具钢刀Ψ 具:此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o C ,耐热性能差,高温下会失去硬度,因此要▓求采用冷却性能好的切削液,以低浓度乳化液为宜。
b .高速钢刀具:高▽速粗切削时,切削量大,产生↘大量的切削热,为避免工件烧伤而影响加工质量,应采ζ 用冷却性好的水基切削液;如果用高速钢刀具进㊣行中 、 低速的精加工时,为减小刀具和工件的摩擦黏结,抑制切◥削瘤生成,提◇高加工精度,一般采取油基切削液或高◣浓度乳化液。
c .硬质合金︽刀具:此类刀具熔点和硬度较高,化学和热↑稳定性较好,切削和耐磨性能比高速钢刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切∩削时,切削温∞度很高,容易极快磨损刀具,此时应使用▅流量充足的冷却润滑液,以 3% — 5% 的乳化液为宜☆(采用喷雾冷却,效果更好)。
d .陶瓷刀具 、 金刚石刀具 、 立①方氮化硼刀具:这些刀具硬度和耐磨性较高※,切削时一般不使用切削液,有时也可使用水基切削液。
如果选用了油⌒基切削液,就需要强调防火安全性;如果选用了水卐基切削液,就应考虑√切削液的排放问题,企业应具备废液处理设施和采取相应措施。 另外需要㊣ 遵循安全卫生法 、 消防法 、 污水排放法等法规。
本公司是一家围绕模︾具加工行业专业生产模★具加工耗材的生产厂家,公司主营的产品有、、线切割液,压铸脱模剂、锻压脱模剂等耗ξ材。产品自投放市场以〓来,广泛获得用户好评。
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