关键词：产品缺陷 压铸脱模剂（离型剂） 模具温度 润湿性

压铸工艺日新月异的今天，各种压铸解决方案层出不穷，面都压铸产品缺陷我们的工程师通常从压铸模具的设计改良，压铸机器的压力、速度去调整。魔鬼常常会隐藏在细节之中，那些∏我们有可能忽略的地方。下面我们试图从压铸脱模剂的使¤用方面来探讨压铸缺陷的成因及改善。

一、压铸脱模剂的主要功能与特性分析 :

1.金属模具之保护: 模穴在高温情形下反复↘的被金属液冲刷,而此情形将会对模具材料具有很大的侵蚀力,为避免模材被金属液侵蚀,可藉由压铸脱模剂阻隔金属液和模面直接接触,而形成表面保护,可延长模具使▲用寿命使铸件易于离模: 承前一项之说明,可了解脱模剂可有效避金属液与模材产生熔接现象发生,这能

有效的使铸▃件成形后靠脱模层的润滑效果,让铸件容易自模穴中取出。

2.可控制金属液的方向性凝固: 脱模剂可使模面的热能传导受到部分阻碍,减缓热流往模壁传导的速率,让模穴中的金属液与模具间有适当的温度梯度,改善了凝固速率并且使凝固方向是朝浇冒口的方向发展,让补缩路径通畅无阻进而防止缩孔产生。

3.使铸件表面质量优良: 良好的喷脱手◇法及条件,可取得优良的铸件表面╱(脱层的表面粗细度会直接反应于铸件表面的)。

二、压铸脱模剂作用在模具表面的温度

大多数之压铸脱模剂适当喷脱模温为180℃-250℃之间,其附着性⌒最佳(下列分析)。

A.模温过低:  

脱模剂不易附着,即使附着了,其强度也会减弱。B.模温过高:  

脱模剂的载体是水,当水喷洒于高温模面时, 将产生水沸腾起泡现象,会导致脱层的破▅坏, 产生凹凸不平,鼓起的粗糙表面。

三、喷涂脱模剂时的注意事项

一般常用的喷涂方法是自动喷涂（喷雾器）和人工手动喷涂（喷枪）

1.模材表面:  

金属模面经过火焰预热后,其表面会形成黑色氧化层或燃烧炭灰,将会影响脱模剂之附着性,可用喷砂或擦拭方式清除(为清洁模面会使模温下降,影响脱模条件,所以可以将预热温度拉高60℃作为温降预预留温度。

2.喷涂方式:喷涂的空气压力以 4kg/cm2左右为佳。喷涂角度应▃与模面垂直,防止涂层厚薄不均。

喷嘴口与模面之距离以25cm-30cm为佳,防止涂层厚薄不均。

喷雾↙颗粒大小应适当平均散落于模面上(喷嘴应保持清洁通畅)。

喷涂时采〓点喷方式,可避免喷脱集中造成局部水份蒸发太慢, 破坏涂层质量喷涂模穴中的薄层(缝隙)时,可将出液量调低,风量加大,使¤雾气可带入凹陷深处。

*注: 1.热传导能力会随涂模层厚度增加而减少,反而涂层绝(断)热性增加,但涂层厚度超过200um时,其涂层厚度对热传导的影响就相当有限了.因为厚涂层隙度减少☆所致(涂层上有较多的孔隙度时有较佳的绝(断)热性)。

2.因细致的颗粒而降低了脱层的孔隙度,其表面光滑会增加热传性,而产生急冷(激)的效果

四、压铸产品缺陷与脱模剂的关系

从图中ω　可以看到，压铸产品缺陷不仅与脱模剂的稀释比例及喷涂剂量的多少有关系，还包括脱模剂的乳化程度，既脱模剂原液兑水后的均匀分散情况，脱模剂颗粒的越小其附着性越好，附着层越均匀，润滑效果越好。

案例一

产品拉伤：模具表面没有脱模剂形成有效的保护，合金熔液与模具表面粘」合造成产品脱模时拉伤。其他相关因素有模具脱模角度不够，模具表面粗糙等。

案例二

气泡: 铸件内的气体聚集膨胀而产生气泡

与脱模剂的关系：压铸脱模剂喷涂太多或脱模剂成分、稀释比率不合理，造成模具填充时，气体不能有效排①除。